Welkom by hierdie webwerf!
English
  • kop_banner_01

    • 空路、海路、陸路多様な交通ネットワークを整備、スピーディな配韁が
    Ontwikkel lugroetes, seepaaie en verskeie vervoernetwerke, vinnige aflewering kan gerealiseer word.

Garage Kit, anime, figuur, 3D-gedrukte figuur Uitstalbeeld
  • Garage Kit, anime, figuur, 3D-gedrukte figuur
  • Garage Kit, anime, figuur, 3D-gedrukte figuur

Garage Kit, anime, figuur, 3D-gedrukte figuur

Eenvoudige beskrywing:

Spuitgietproses is 'n komplekse verwerkingsproses wat baie faktore behels, soos vormontwerp, vormvervaardiging, grondstofeienskappe en grondstofvoorbehandelingsmetodes, gietproses, spuitgietmasjienwerking, en is nou verwant aan die verwerking van omgewingstoestande, produkverkoelingstyd en na-behandeling proses.


Produk aanvraag

Produk Bladsy

Werkvloei

Verwysingsprys 0,5-5 USD
Maak minder bestellings 500 STKS
Afleweringsdatum 5 dae aflewering
OEM OK
Plek van produksie in China gemaak
ander Verpakking ingesluit

Spuitgietproses is 'n komplekse verwerkingsproses wat baie faktore behels, soos vormontwerp, vormvervaardiging, grondstofeienskappe en grondstofvoorbehandelingsmetodes, gietproses, spuitgietmasjienwerking, en is nou verwant aan die verwerking van omgewingstoestande, produkverkoelingstyd en na-behandeling proses.

Kom ons praat vandag oor die eienskappe en proseseienskappe van algemene grondstowwe vir spuitgiet:

ABS (super non-breaking gom)

ABS prestasie:

ABS word gesintetiseer uit butadieen, akrilonitril en stireen.Elke monomeer het verskillende eienskappe: butadieen het taaiheid en slagweerstand;Hoë termiese en chemiese stabiliteit van akrilonitriel;Styreen het maklike verwerking, hoë afwerking en hoë sterkte.Wat morfologie betref, is ABS 'n amorfe materiaal met 'n hoë meganiese sterkte en goeie omvattende eienskappe van "hardheid, taaiheid en staal".Dit is 'n amorfe polimeer.ABS is 'n algemene ingenieursplastiek met verskeie variëteite en wye toepassings.Dit word ook "algemene plastiek" genoem (MBS word deursigtige ABS genoem).ABS is maklik om vog te absorbeer, met 'n soortlike gewig van 1.05g/cm3 (effens swaarder as water), lae krimp (0.60%), stabiele grootte en maklik om te vorm en verwerk.Die eienskappe van ABS hang hoofsaaklik af van die verhouding van drie monomere en die molekulêre struktuur in die twee fases.Dit kan groot buigsaamheid in produkontwerp hê, en dus honderde ABS-materiale van verskillende gehalte in die mark produseer.Hierdie verskillende kwaliteit materiale bied verskillende eienskappe, soos medium tot hoë impakweerstand, lae tot hoë afwerking en hoë temperatuurvervorming.ABS materiaal het super werkbaarheid, voorkoms eienskappe, lae kruip, uitstekende dimensionele stabiliteit en hoë impak sterkte.ABS is 'n liggeel korrel- of kraal-ondeursigtige hars, nie-giftig, smaakloos en lae waterabsorpsie.Dit het goeie omvattende fisiese en meganiese eienskappe, soos uitstekende elektriese eienskappe, slytvastheid, dimensionele stabiliteit, chemiese weerstand en oppervlakglans, en is maklik om te verwerk en te vorm.Die nadele is weerbestandheid, swak hittebestandheid en vlambaarheid.

Proses eienskappe van ABS:

a: ABS het hoë vogabsorpsie en humiditeitsensitiwiteit.Voordat dit gevorm word, moet dit volledig gedroog en voorverhit word (ten minste 2 uur by 80 ~ 90C) om die voginhoud onder 0,03% te beheer.

b: Die smeltviskositeit van ABS-hars is minder sensitief vir temperatuur (anders as ander amorfe harse).Alhoewel die inspuittemperatuur van ABS effens hoër is as dié van PS, kan dit nie 'n los verhittingsreeks soos PS hê nie.die metode van blinde verhitting kan nie gebruik word om die viskositeit daarvan te verminder nie.Die vloeibaarheid kan verbeter word deur die skroefspoed of inspuitdruk te verhoog.Oor die algemeen moet die verwerkingstemperatuur 190-235 ℃ wees

c: Die smeltviskositeit van ABS is medium, hoër as dié van PS, heupe en as, dus is dit nodig om bier met hoër inspuitdruk (500 ~ 1000bar) te gebruik.

d: ABS-materiaal neem medium en hoë inspuitspoed aan, en die effek van bier is beter.(tensy die vorm kompleks is en dunwandige dele hoë inspuitspoed benodig), is dit maklik om gaslyne by die mondstuk van die produk te voorkom.

e: ABS-vormtemperatuur is relatief hoog, en die vormtemperatuur daarvan word gewoonlik op 25-70 ℃ aangepas.Wanneer groot produkte vervaardig word, is die temperatuur van vaste vorm (voorvorm) oor die algemeen ongeveer 5 ℃ hoër as dié van bewegende vorm (agterste vorm).(vormtemperatuur sal die afwerking van plastiekonderdele beïnvloed, en laer temperatuur sal lei tot laer afwerking)

f: ABS moet nie te lank (minder as 30 minute) in die hoëtemperatuurvat bly nie, anders is dit maklik om te ontbind en geel te word.

PS (polistireen)

1. PS prestasie:

PS is 'n amorfe polimeer met goeie vloeibaarheid en lae waterabsorpsie (minder as 00,2%), wat 'n deursigtige plastiek is wat maklik gevorm en verwerk kan word.Sy produkte het ligoordrag van 88-92%, sterk kleurkrag en hoë hardheid.PS-produkte is egter bros, vatbaar vir interne spannings krake, swak hittebestandheid (60-80 ℃), nie-giftig, en die soortlike gewig is ongeveer 1,04g \ cm3 (effens groter as water).Vormkrimp (die waarde daarvan is oor die algemeen 0,004-0,007in/in), deursigtig PS - die naam dui slegs die deursigtigheid van die hars aan, nie die kristalliniteit nie.(chemiese en fisiese eienskappe: meeste kommersiële PS is deursigtige en amorfe materiale. PS het baie goeie geometriese stabiliteit, termiese stabiliteit, optiese transmissie-eienskappe, elektriese isolasie-eienskappe en min neiging om vog te absorbeer. Dit kan water en verdunde anorganiese sure weerstaan, maar kan verroes word deur sterk oksiderende sure soos gekonsentreerde swaelsuur, en kan in sommige organiese oplosmiddels uitsit en vervorm.)

2. Proseskenmerke van PS:

Die smeltpunt van PS is 166 ℃, die verwerkingstemperatuur is oor die algemeen 185-215 ℃, en die smelttemperatuur is 180 ~ 280 ℃.Vir vlamvertragende materiale is die boonste limiet 250 ℃, en die ontbindingstemperatuur is ongeveer 290 ℃, so die verwerkingstemperatuurreeks is wyd.Die vormtemperatuur is 40 ~ 50 ℃, en die inspuitdruk is 200 ~ 600bar.Dit word aanbeveel om vinnige inspuitspoed te gebruik vir inspuitspoed.Alle konvensionele tipes hekke kan vir loper en hek gebruik word.PS-materiaal benodig gewoonlik nie droogbehandeling voor verwerking nie, tensy dit onbehoorlik gestoor word.Indien droog benodig word, is die aanbevole droogtoestand 80C vir 2 ~ 3 uur.As gevolg van die lae spesifieke hitte van PS, kan dit vinnig kondenseer en stol wanneer sommige vorms gemaak word.Die afkoelspoed daarvan is vinniger as dié van gewone grondstowwe, en die openingstyd van die vorm kan vroeër wees.Die plastiseringstyd en afkoeltyd is kort, en die gietsiklustyd sal verminder word;Die glans van PS-produkte is beter met die toename in vormtemperatuur.

PE (poliëtileen)

1. PE prestasie:

PE is 'n soort plastiek met die grootste uitset onder plastiek.Dit word gekenmerk deur sagte, nie-giftige, lae prys, gerieflike verwerking, goeie chemiese weerstand, nie maklik om te roes nie en moeilike drukwerk.PE is 'n tipiese kristallyne polimeer.Dit het baie soorte.LDPE (lae digtheid poliëtileen) en HDPE (hoë digtheid poliëtileen) word algemeen gebruik.Hulle is deurskynende plastiek met lae sterkte en soortlike gewig van 0,94g/cm3 (kleiner as water);LLDPE-hars met baie lae digtheid (die digtheid is laer as 0.910g/cc, en die digtheid van LLDPE en LDPE is tussen 0.91-0.925).LDPE is sag, (algemeen bekend as sagte gom) HDPE is algemeen bekend as harde sagte gom.Dit is moeiliker as LDPE.Dit is 'n semi-kristallyne materiaal met 'n hoë krimptempo na giet.Dit het swak ligoordrag tussen 1,5% en 4%, groot kristalliniteit, en is geneig tot omgewingstres krake.Materiale met lae vloei eienskappe kan gebruik word om interne spanning te verminder en krake te verminder.Wanneer die temperatuur hoër as 60 ℃ is, is dit maklik om in koolwaterstofoplosmiddels op te los, maar die oplosbaarheidsweerstand daarvan is beter as LDPE.

Die hoë kristalliniteit van HDPE lei tot sy hoë digtheid, treksterkte, hoë temperatuur vervormingstemperatuur, viskositeit en chemiese stabiliteit.Dit het sterker ondeurdringbaarheid as LDPE.PE-HD het lae impaksterkte.Die eienskappe word hoofsaaklik beheer deur digtheid en molekulêre gewigverspreiding.Die molekulêre gewigsverspreiding van HDPE is baie smal.Vir die digtheid van 0,91 ~ 0,925g/cm3, noem ons dit die eerste tipe PE-HD;Vir die digtheid van 0,926 ~ 0,94g/cm3 word dit die tweede tipe HDPE genoem;Vir die digtheid van 0,94 ~ 0,965g/cm3, word dit die derde tipe HDPE genoem.Die materiaal het goeie vloeieienskappe met MFR tussen 0,1 en 28. Hoe hoër die molekulêre gewig, hoe slegter is die vloei-eienskappe van LDPE, maar dit het beter impaksterkte.HDPE is geneig tot omgewingstres krake.

Krake kan verminder word deur materiale met baie lae vloeieienskappe te gebruik om interne spanning te verminder.HDPE is maklik om in koolwaterstofoplosmiddels op te los wanneer die temperatuur hoër as 60C is, maar die oplosbaarheidsweerstand daarvan is beter as LDPE LDPE is 'n semi-kristallyne materiaal met hoë krimp na gietvorm, wat wissel van 1,5% tot 4%.LLDPE (lineêre laedigtheid poliëtileen) het hoër trek-, penetrasie-, impak- en skeurweerstand, wat LLDPE geskik maak vir film.Sy uitstekende omgewingstres-kraakweerstand, lae-temperatuur impakweerstand en kromtrekweerstand maak LLDPE aantreklik vir pyp-, plaatekstrudering en alle giettoepassings.Die nuutste toepassing van LLDPE is as 'n plastiekfilm vir die voering van afval-restestortingsterrein en afvalvloeistoftenk.

2. Proseskenmerke van PE:

Die merkwaardigste kenmerk van PE-onderdele is die groot gietkrimp, wat maklik is om te krimp en te vervorm.PE-materiaal het 'n klein waterabsorpsie en kan nie gedroog word nie.Die verwerkingstemperatuurreeks van PE is baie wyd en dit is nie maklik om te ontbind nie (die ontbindingstemperatuur is 320 ℃).As die druk hoog is, is die produkdigtheid hoog en die krimping is klein.PE het medium vloeibaarheid.Die verwerkingstoestande moet streng beheer word en die vormtemperatuur moet konstant gehou word (40-60 ℃).Die kristalliniteit van PE hou verband met die vormprosestoestande.Dit het 'n hoë koue vastestof temperatuur.As die vormtemperatuur laag is, is die kristalliniteit laag.In die kristallisasieproses, as gevolg van die anisotropie van krimping, word die interne spanning gekonsentreer, en PE-dele is geneig tot vervorming en krake.Wanneer die produk in warm water by 80 ℃ geplaas word, kan die druk tot 'n sekere mate verslap word.Tydens die gietproses moet die materiaaltemperatuur en vormtemperatuur hoër wees.Die inspuitdruk moet laer wees op die uitgangspunt om die kwaliteit van die produk te verseker.Die afkoeling van die vorm is veral nodig om vinnig en eenvormig te wees, en die produk is warm tydens ontvorm.

PP (polipropileen)

1. PP prestasie:

PP is 'n kristallyne polimeer.Onder die algemeen gebruikte plastiek is PP die ligste, met 'n digtheid van slegs 0,91g/cm3 (minder as water).Onder algemene plastiek het PP die beste hittebestandheid, en sy termiese vervormingstemperatuur is 80-100 ℃, wat in kookwater gekook kan word.PP het goeie spanningskraakweerstand en hoë buigmoegheidslewe, algemeen bekend as "100% gom".Die omvattende prestasie van PP is beter as dié van PE.PP-produkte het ligte gewig, goeie taaiheid en goeie chemiese weerstand.Nadele van PP: lae dimensionele akkuraatheid, onvoldoende styfheid, swak weerbestandheid en maklik om "koperskade" te produseer.Dit het 'n post-krimp verskynsel.Na ontvorm word dit maklik verouder, bros en vervorm.PP was nog altyd die belangrikste grondstof vir die vervaardiging van vesel vanweë sy kleurvermoë, slytasieweerstand, chemiese weerstand en gunstige ekonomiese toestande.PP is 'n semi-kristallyne materiaal.Dit is harder as PE en het 'n hoër smeltpunt.Omdat homopolimeer PP baie bros is wanneer die temperatuur hoër as 0 ℃ is, is baie kommersiële PP-materiale onreëlmatige kopolimere met 1 ~ 4% etileen of klemkopolimere met hoër etileeninhoud.Kopolimeer PP-materiale het laer hittevervormingstemperatuur (100 ℃), lae deursigtigheid, lae glans en lae styfheid, maar het sterker impaksterkte.Die sterkte van PP neem toe met die toename in etileeninhoud.

2. Proseskenmerke van PP:

PP het goeie vloeibaarheid en gietprestasie by smelttemperatuur.PP het twee kenmerke in verwerking: eerstens neem die viskositeit van PP-smelt aansienlik af met die toename in skuifspoed (minder beïnvloed deur temperatuur);Tweedens: hoë mate van molekulêre oriëntasie en groot krimping.Die verwerkingstemperatuur van PP is 220 ~ 275 ℃.Dit is beter om nie ongeveer 275 ℃ te oorskry nie.Dit het goeie termiese stabiliteit (ontbindingstemperatuur is 310 ℃), maar by hoë temperatuur (270-300 ℃) kan dit afbreek as dit lank in die vat bly.Omdat die viskositeit van PP duidelik afneem met die toename in skuifspoed, sal die verhoging van die inspuitdruk en inspuitspoed die vloeibaarheid, krimpvervorming en depressie verbeter.Vormtemperatuur (40 ~ 80 ℃), 50 ℃ word aanbeveel.Die kristallisasiegraad word hoofsaaklik bepaal deur die vormtemperatuur, wat in die reeks van 30-50 ℃ beheer moet word.PP-smelt kan deur 'n baie nou gaping in die matrys beweeg om 'n skerp rand te vorm.In die smeltproses van PP moet dit 'n groot hoeveelheid smelthitte (groter spesifieke hitte) absorbeer en die produk is relatief warm nadat dit gevorm is.PP hoef nie tydens verwerking gedroog te word nie, en die krimp en kristalliniteit van PP is laer as dié van PE.Inspuitspoed gebruik gewoonlik hoëspoed spuitgietwerk om die interne druk te verminder.Indien daar defekte op die oppervlak van die produk is, moet laespoed spuitgietwerk by hoër temperatuur gebruik word.

Die verskillende eienskappe van verskeie grondstowwe bepaal ook die verskillende prosesse, dus is die omvang van toepassing ook verskillend.

  • Vorige produkte:
  • Volgende produk:
    • Skryf jou boodskap hier en stuur dit vir ons

    Produkte kategorieë

    Druk enter om te soek of ESC om toe te maak